ID de catálogo F01 · Alimentación
Máquina de continuidad de lana de roca tipo pórtico
Manipulación continua por pórtico para colocar tiras de lana de roca en una línea de paneles sándwich, con posicionamiento servo y control PLC.
- Velocidad de trabajo
- Aprox. 420 m/h
- Espesor del material
- 50–200 mm
- Formato del material
- 950 / 1150 mm
- Alimentación eléctrica
- 380 V · 50 Hz
Aplicación
Diseñada para el trabajo repetitivo de continuidad.
La máquina usa un bastidor de pórtico, servoaccionamiento y bandeja de pinzas para tomar y colocar material aislante en una secuencia repetible.
- PLC Wecon y pantalla táctil de 7 pulgadas
- Bandeja de pinzas de perfil de aluminio y acero inoxidable
- Servomotor con reductores RV y planetarios de precisión
- Accionamiento del depósito externo Sanmen Taili
Especificaciones de la presentación
| Bastidor total | 5.20 × 1.65 × 2.50 m |
|---|---|
| Sección del bastidor principal | Tubo cuadrado de 100 × 100 × 3,75 mm |
| Motor del depósito externo | 0,75 kW |
| Control | PLC Wecon + HMI de 7 pulgadas |
| Sistema de accionamiento | Servomotor, reductor RV y reductor planetario de precisión |
| Compatibilidad con lana de roca | Formatos de 950 / 1150 mm; espesor de 50–200 mm |
Vía del material
Tiras preparadas, con la línea receptora a la vista.
Esta página describe la continuidad por pórtico de tiras de lana de roca preparadas. Registre cómo llegan esas tiras y cómo las recibe la línea de paneles; el corte previo y la alimentación de placas completas son partidas separadas.
Para una entrada de placas completas, revise por separado la alimentadora de paneles tipo columna. Para comparar vías, use la guía de pórtico frente a robot.
La velocidad nominal de trabajo es de aprox. 420 m/h. La producción sostenida se evalúa con la variación de su material, el patrón de colocación, la reposición y las interrupciones.
Ficha de configuración
Tres registros facilitan la revisión de la consulta.
Los diagramas siguientes organizan la información del comprador.
1 · Identifique las tiras reales
2 · Registre la reposición
3 · Defina el receptor
Las dimensiones totales del bastidor son 5,20 × 1,65 × 2,50 m. Envíe la distribución real, los obstáculos cercanos y la interfaz de recepción, y el espacio libre y el recorrido se diseñan para su línea.
Datos de configuración
Envíe el tamaño de la lana y el plano de la línea.
Con estos datos confirmamos la geometría de la pinza, la disposición del depósito y la altura de conexión.
- Largo, ancho, espesor y densidad de la lana de roca
- Velocidad de línea y patrón de colocación requerido
- Alturas de entrada y de interfaz con la línea de paneles
- Superficie disponible y lado de carga preferido
Prepare su proyecto de alimentación
Registre el formato de tira preparada, el patrón de colocación, la secuencia de reposición y las condiciones de recepción.
Datos del proyecto de continuidad · Elegir una vía de alimentación · Pórtico frente a robot · Integración en línea existente
Documentos del proyecto
Descargue la ficha de alimentación en blanco.
Datos del proyecto de alimentación · TXT
Registre el material real, el suministro de entrada, las condiciones de recepción y las preguntas abiertas.
Descargar ficha (TXT)¿Necesita más explicación?
Use la guía de datos de continuidad junto con la ficha, o consulte el centro de descargas.
Antes de configurar
Preguntas frecuentes del proyecto
¿Esta vía incluye el corte de la lana de roca?
Describa cómo llegan las tiras preparadas a la máquina e incluya el corte previo como partida separada cuando sea necesario.
¿Qué producción dan 420 m/h?
Es el valor aproximado de la presentación, de unos 420 m/h. La producción sostenida se calcula según el material real, el patrón de colocación, la reposición y las interrupciones.
¿Cómo se define la distribución instalada?
El contorno del bastidor es de 5,20 × 1,65 × 2,50 m. El recorrido, el espacio libre y las interfaces se diseñan para su línea a partir de su distribución, obstáculos y condiciones de recepción.
¿La continuidad de tiras preparadas es lo mismo que la alimentación de placas completas?
Son vías diferentes. Identifique el material real de entrada y revise la vía de alimentación tipo columna cuando el proyecto parta de placas completas.
Siguiente paso
Envíe registros reales de las tiras.
Adjunte las fotos del material, los registros dimensionales, las instantáneas de reposición y el plano de la línea receptora. Marque los valores desconocidos como TBD para la revisión.
Hablemos de la configuración F01